活禽脫毛設(shè)備使用的時(shí)候，是怎么來縮短活禽加工周期的，具體讓山東活禽脫毛設(shè)備廠家的小編帶大家共同了解一下。

一、自動化脫毛：替代人工，提升效率

時(shí)間壓縮

傳統(tǒng)人工脫毛需逐只處理，耗時(shí)約5-10分鐘/只，且依賴熟練工操作?，F(xiàn)代脫毛設(shè)備通過電機(jī)驅(qū)動脫毛輥或橡膠指，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化作業(yè)，處理速度可達(dá)500-700只/小時(shí)（小型設(shè)備）或3000-6000只/小時(shí)（大型流水線），效率提升10倍以上。

案例：某屠宰場使用多輥軸脫毛機(jī)后，單日處理量從2000只增至1.5萬只，加工周期縮短80%。

流程標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備內(nèi)置預(yù)設(shè)程序，統(tǒng)一脫毛時(shí)間、力度與水溫，避免人工操作差異導(dǎo)致的返工（如脫毛不凈需二次處理），進(jìn)一步減少時(shí)間浪費(fèi)。

二、高/效脫毛技術(shù)：減少預(yù)處理與后處理時(shí)間

多段式脫毛設(shè)計(jì)

采用不同硬度、角度的脫毛指組合，適應(yīng)雞、鴨、鵝等家禽的羽毛特性。例如，鴨鵝皮下脂肪厚，需先通過軟質(zhì)脫毛指去除表層羽毛，再用硬質(zhì)指清理殘留，通過/率超95%，減少重復(fù)操作。

水溫準(zhǔn)確控制

集成可編程水溫系統(tǒng)，根據(jù)家禽品種自動調(diào)節(jié)燙毛溫度（如雞65℃、鴨75℃），確保羽毛與皮膚充分分離，同時(shí)避免高溫導(dǎo)致肉質(zhì)變硬。水溫準(zhǔn)確控制使脫毛時(shí)間從傳統(tǒng)10-15分鐘/批縮短至3-5分鐘/批。

自清潔與羽毛分離

脫毛過程中同步噴水沖洗，將脫落的羽毛和污垢實(shí)時(shí)排出，避免設(shè)備堵塞。部分設(shè)備配備羽毛分離裝置，通過離心力或篩網(wǎng)將羽毛與廢水分離，減少后處理時(shí)間。

三、集成化設(shè)計(jì)：銜接上下游工序，縮短整體周期

與屠宰流水線無縫對接

現(xiàn)代脫毛設(shè)備常作為屠宰流水線的核心環(huán)節(jié)，與電擊暈、割喉、浸燙等工序聯(lián)動。例如，家禽經(jīng)電擊暈后，由輸送帶自動送入浸燙池，再進(jìn)入脫毛機(jī)，全程無需人工搬運(yùn)，單只處理時(shí)間從30分鐘壓縮至8分鐘。

模塊化擴(kuò)展能力

針對不同規(guī)模需求，設(shè)備支持模塊化組合。小型養(yǎng)殖場可選用單機(jī)設(shè)備，處理能力500只/小時(shí)；大型屠宰場可配置多臺設(shè)備并行，或集成內(nèi)臟摘取、分割包裝等模塊，形成全流程自動化產(chǎn)線，整體周期縮短50%以上。